塑膠模具加工制造之前一般都會(huì )有一個(gè)完整工藝圖，確定各個(gè)步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以制作成功的前提，同時(shí)也是保證制作的模具質(zhì)量的一個(gè)要素，今天科翔塑膠模具生產(chǎn)廠(chǎng)家重點(diǎn)在解說(shuō)塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時(shí)候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm，線(xiàn)割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開(kāi)粗單邊預留0.1mm的磨削余量；

4、CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm 的拋光余量。

二、加工精度要求

模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 范圍內；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內。

合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm 范圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內；小芯子如果無(wú)對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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