模架與結構件設計

模架的類(lèi)型、規格、型號及結構件的選用要根據模具結構進(jìn)行設計為縮短模具的制造周期,降低模具制造成本,模架應

該優(yōu)先選用標準模架。市場(chǎng)上的國內標準模架有龍記(LKM)、米粟米( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)

和天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有美國DME、歐洲 HASCO等模架品牌。實(shí)際設計過(guò)程中,常常根據客戶(hù)的要求、模

具的壽命、精度等級、模具的結構以及模架的加工程度等因素來(lái)選用模具品牌。結構零件是指模架用于安裝、定位

及完成各種動(dòng)作的零件,如圖5-1所示。主要由定位圈、澆口套、拉料桿、擋銷(xiāo)、復位桿、限位柱、推板復位彈簧、

垃圾釘、彈力膠、定距分型機構、支撐柱、模具銘牌、隔熱板、推杄防塵蓋、鎖模條、定位銷(xiāo)、內六角螺釘、吊環(huán)

螺釘、油缸等組成。

對于簡(jiǎn)單的中小型模具來(lái)說(shuō),結構件的數量和型號不多,但對于大型模具來(lái)說(shuō),較為復雜、繁瑣,設計的工作量也較大。

因此,要求設計師熟悉模架的類(lèi)別和選用、模具的標準件、模具的設計標準、客戶(hù)的設計標準,只有這樣才能得心應手

地選用結構件,避免設計錯誤。

注塑模具的模架及結構件設計包括以下幾方面內容

①模板外形尺寸的確定,模架型號、規格的選用及開(kāi)框尺寸的確定

②動(dòng)模板、定模板的設計,動(dòng)模板、定模板厚度及開(kāi)框尺寸。

③如果是三板模,需考慮定距分型機構的設計

④定模定位圈、澆口套的設計

⑤頂板復位彈簧的數量、大小、位置、長(cháng)度的設計。

⑥頂板復位桿、彈簧、限位柱、垃圾釘的設計

⑦支撐柱的大小、位置、數量、尺寸的設計。

⑧螺紋孔、內六角螺釘、吊環(huán)螺釘、鎖模條等零件的大小、位置的設計

⑨模具與注塑機相匹配零件的技術(shù)參數設計,如頂出孔的位置、大小,動(dòng)模的定位圈

等零件的設計。

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文章關(guān)鍵詞：模架與結構件設計,注塑模具開(kāi)模,注塑模具加工