注塑模具澆口的位置選擇及開(kāi)設

澆口的開(kāi)設位置對塑件的質(zhì)量有直接影響,因此十分重要。澆口位置要根據制品的幾何形狀

和要求設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔體在流道和型腔中的流動(dòng)狀態(tài)填充、

補縮、排氣情況,并分析其注射壓力、溫度、翹曲變形、熔接痕的情況。在選擇澆口時(shí),可能

會(huì )產(chǎn)生矛盾,要根據實(shí)際情況和經(jīng)驗全面考慮、靈活處理。在確定澆口位置時(shí)需遵循以下幾

個(gè)原則。

(1)不影響塑料外觀(guān)和使用要求澆口的位置不影響塑料外觀(guān)和使用要求,使澆口整修方便。

(2)避免產(chǎn)生噴射現象澆口設置應注意要使進(jìn)入模腔或動(dòng)模芯的塑料折流流入,不會(huì )產(chǎn)生噴

射現象。有時(shí)熔體直接從型腔一端噴到另一端,造成折疊,會(huì )產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)(蛇形流)等熔體

破裂現象,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射還會(huì )使型腔內氣體難以排出,形成氣泡克服上

述缺陷的辦法是,澆口位置應開(kāi)設在正對型腔壁或粗大型芯的位置,使高速熔料流直

接沖擊在型腔或型芯壁上,從而改變流向、降低流速,平穩地充滿(mǎn)型腔,消除塑件上明顯的熔

接痕,避免熔體出現破裂。

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