注塑模具cAE模流分析的作用

①通過(guò)CAE熔體充模過(guò)程的流動(dòng)模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進(jìn)料口位置,減少試模次數,可以

實(shí)現一次試模成功;與此同時(shí)可避免為了改變澆口位置而進(jìn)行燒焊,降低了模具制造成本,保證了模具質(zhì)

量。如果模具的澆注系統的澆口位置設計錯誤,需要改動(dòng),模具就只能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車(chē)部件表面做皮紋爛花的模具。如燒焊須經(jīng)客戶(hù)同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時(shí)延遲了交模時(shí)間,增加了金加工和試模的費用。

②對澆注系統的澆口所在位置進(jìn)行CAE模擬分析,能預知多點(diǎn)澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過(guò)程,優(yōu)化澆系統設計;可使注塑熔料達到最佳的流動(dòng)平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過(guò)程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優(yōu)化注塑方案,縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。

④通過(guò)模流分析能優(yōu)化注塑成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過(guò)模流分析,使設計者能盡早發(fā)現問(wèn)題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過(guò)模流分析驗

證模具結構的合理性,優(yōu)化了模具設計;最重要的是提高了塑料制品的成型質(zhì)量

⑥利用模流分析,了解模溫及冷卻情況,分析制品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會(huì )產(chǎn)生。在設計冷

卻水管時(shí),可根據具體情況,考慮如何合理設計冷卻系統。

⑦利用CAE技術(shù),可使經(jīng)驗積累與現場(chǎng)試模相輔相成,累積試模經(jīng)驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專(zhuān)

業(yè)人員,提升模具設計質(zhì)量。

⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優(yōu)化熔接痕所處位置,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順序

閥,通過(guò)控制澆口開(kāi)閉時(shí)間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優(yōu)化塑件表面熔接痕的目的。

⑨通過(guò)模流分析預知熔體在填充過(guò)程中產(chǎn)生困氣的位置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排氣系統。

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