注塑模具設計順序控制閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動(dòng)痕跡。熔流與另熔料流相遇時(shí)會(huì )形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動(dòng)模擬能明確熔合縫位置,并且在改變流動(dòng)通道尺寸和噴嘴位置時(shí),可移動(dòng)熔合縫使

其在不易見(jiàn)位置或減少重大的縫。當模具已被制造出時(shí),移動(dòng)熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實(shí)際的可見(jiàn)性。

      在制品質(zhì)量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開(kāi)關(guān)式噴嘴并要附加控制系統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控制閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控制

的開(kāi)關(guān)式噴嘴。噴嘴的控制采用下面的方法之一

①?lài)娮祉樞蚩刂评米⑺軝C中的芯片與控制程序同步

②利用注塑機啟動(dòng)信號,觸發(fā)專(zhuān)門(mén)的控制設備

③利用注塑機螺杄運動(dòng)路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開(kāi)和關(guān)閉,利用熱流道系統的流變學(xué)平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優(yōu)位置串接式模塑:基于在充填型腔時(shí),恰好在料流前鋒打開(kāi)嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專(zhuān)門(mén)用于又長(cháng)又窄的制品,如汽車(chē)窗戶(hù)密封條和車(chē)輛保險杠安置了一系列的噴嘴操作

原理說(shuō)明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開(kāi)始。臨近的噴嘴只有當熔料前沿經(jīng)過(guò)它們時(shí)

才打開(kāi)。中間的噴嘴按照需要保持打開(kāi)或關(guān)閉。當最后一對噴嘴將型腔充滿(mǎn)后,所有的噴嘴必須打開(kāi),

以實(shí)施保壓過(guò)程。噴嘴的數目和熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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