注塑模具的側向分型與抽芯機構

  由于制品的特殊要求,而無(wú)法避免其側壁內、外表面出現凹凸形狀時(shí),則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段對所成型的制品進(jìn)行脫模,就是采用動(dòng)、定模與開(kāi)模方向不一致的開(kāi)模機構。當然,對于某些制品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次頂出的方式對制品進(jìn)行強制脫模。但是對于絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在制品側壁凹凸形狀較大時(shí),其模具結構采用強制脫模的方法是行不通的。因此,為解決制品側壁內、外表面凹凸形狀的脫模問(wèn)題,模具中需要設置側向分型與抽芯機構。

           由于各種塑料制品的幾何形狀和尺寸千變萬(wàn)化,因此需要設計各種不同類(lèi)型的抽芯機構,先完成側向抽芯動(dòng)作,然后再將制品從模具中頂出。但是側向分型抽芯機構使模具變得更復雜,提高了模具的制造成本。一般來(lái)說(shuō),模具每增加一個(gè)側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過(guò)程中需要維修或失效的概率也較高。因此,塑料制品在設計時(shí)應盡量避免側向凹凸設計結構。本章列舉的一些典型示例只供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎上,在實(shí)際生產(chǎn)中留意觀(guān)察和不斷積累經(jīng)驗,才能有所改革和創(chuàng )新,解決制品形狀更為復雜的抽芯問(wèn)題。

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