隨著(zhù)企業(yè)對制造效率和工件品質(zhì)提出越來(lái)越高的要求，如何對模具提供一個(gè)快速、全面以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業(yè)工業(yè)發(fā)展面臨的一個(gè)重要課題。當今，模具檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢是：注塑模具行業(yè)對模具檢測技術(shù)的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變;

4.在線(xiàn)測量技術(shù)越來(lái)越得到重視;

5.在機測量技術(shù)迅速發(fā)展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關(guān)節臂等。這類(lèi)檢測設備具有精度高、可靠性強等優(yōu)點(diǎn)，但是，接觸式檢測速度慢，會(huì )磨損測量表面，檢測過(guò)程須對探頭做半徑補償，也無(wú)法對軟物質(zhì)表面進(jìn)行測量，同時(shí)存在檢測盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量系統以及藍光檢測系統等。這類(lèi)檢測設備具有對工件無(wú)磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點(diǎn)，同時(shí)，相比接觸式測量，非接觸式測量存在著(zhù)精度偏低的缺點(diǎn)，因此，這也成了非接觸式測量?jì)x器的重點(diǎn)研究方向。

二.在線(xiàn)測量技術(shù)越來(lái)越得到重視

原來(lái)那種加工完成后交由檢測部門(mén)進(jìn)行公差和精度驗證的方式已經(jīng)越來(lái)越不能適應現代模具企業(yè)的生產(chǎn)，而完成各種工裝與模具的現場(chǎng)尺寸測量與驗證，并實(shí)時(shí)監控、反饋裝配與加工的質(zhì)量，為生產(chǎn)過(guò)程的調整以及品質(zhì)檢控提供依據的在線(xiàn)測量技術(shù)，成了模具檢測技術(shù)的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車(chē)間現場(chǎng)，這就要求模具檢測技術(shù)在兩個(gè)方向進(jìn)行努力與調整：

1.能夠克服車(chē)間環(huán)境對精密測量系統的影響，并能夠適應現場(chǎng)生產(chǎn)對于高效率的要求。不同于計量室，生產(chǎn)現場(chǎng)將面臨著(zhù)環(huán)境溫度條件無(wú)法達到像計量室那樣嚴格的控制，同時(shí)還存在著(zhù)對測量精度有著(zhù)嚴重影響的振動(dòng)、粉塵、油污等狀況。要適應在車(chē)間現場(chǎng)的測量需要，測量系統需要配備溫度補償系統，通過(guò)軟件和傳感器補償由于溫度變化對測量精度的影響。

2.考慮到車(chē)間現場(chǎng)特殊環(huán)境、測量效率以及與生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行整合等一系列的要求，測量廠(chǎng)家需要通過(guò)系統解決方案或者說(shuō)是交鑰匙工程的方式，幫助用戶(hù)解決這方面的問(wèn)題，這包括了隔振系統的設計、溫控間設計與建立、手動(dòng)和自動(dòng)上下料系統以及各種專(zhuān)用與通用夾具等方面的內容。

三.在機測量技術(shù)迅速發(fā)展

為了更快地驗證新工藝的準確性，更及時(shí)地發(fā)現機床工具的不良狀態(tài)，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技術(shù)的發(fā)展將更加迅速。

在機測量系統包括：安裝在機床上用以收集工件質(zhì)量數據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過(guò)程由機床控制完成，并最終于機床控制器或者于電腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一般，在機測量技術(shù)的應用分為簡(jiǎn)單的輔助加工測量和全面的質(zhì)量檢測。

輔助加工測量又分三類(lèi)：

第一類(lèi)，加工坐標系精度補償

通常，加工坐標系精度全部依賴(lài)工件在工裝上的定位精度，由于人為操作誤差及工裝本身精度等原因，加工坐標系的精度并不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量系統精建坐標系，并據此回補機床的加工坐標系，將為良好的加工質(zhì)量奠定基礎。

第二類(lèi)，工裝狀態(tài)監測

工裝的狀態(tài)嚴重影響工件的定位精度，所以，利用在機測量技術(shù)驗證工裝的精度是大批量生產(chǎn)線(xiàn)常采用的手段，許多汽車(chē)動(dòng)力總成生產(chǎn)線(xiàn)，就在工藝中安插了工裝在機測量的環(huán)節。

第三類(lèi)，關(guān)鍵特征工序控制測量

當工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控制廢品率，或者新產(chǎn)品新工藝處于驗證階段，急需要最快的驗證手段以縮短研發(fā)周期時(shí)，可以對工序中的某些關(guān)鍵特征進(jìn)行在機測量，實(shí)時(shí)指導下一道工序加工，提高加工質(zhì)量，同時(shí)，免除使用其他非在機測量手段導致的工件搬運成本、工期時(shí)間浪費以及工件再次返工時(shí)帶來(lái)的重定位累積誤差。

全面的在機質(zhì)量檢測是在機測量技術(shù)的另一個(gè)重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過(guò)程中控制難度比較大，非常需要在工件初加工甚或在毛坯件時(shí)就能明確其尺寸質(zhì)量，以減少不合格品數量甚至追求100%的合格率，這時(shí)，在機測量不但成為加工者的指導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬件是在機測量技術(shù)的發(fā)展核心：

(1)借助于在機測量軟件，應實(shí)現特征三維的形位公差檢測與評價(jià)，提供翔實(shí)的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過(guò)程能力;同時(shí)，專(zhuān)業(yè)高精密測量軟件有待進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)。

例如，現階段主要的精密模具破損檢測方法包括：基于K均值聚類(lèi)算法的精密模具破損檢測方法、基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )算法的精密模具破損檢測方法和基于高斯曲線(xiàn)擬合算法的精密模具破損檢測方法。其中，最常用的是基于高斯曲線(xiàn)擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線(xiàn)擬合算法進(jìn)行精密模具破損檢測，假設破損區域過(guò)于微小，將造成采集的精密模具圖像像素特征發(fā)生混淆，無(wú)法獲取最優(yōu)的破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了避免傳統的算法在精密模具破損區域過(guò)于微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無(wú)線(xiàn)電機床測頭、紅外線(xiàn)機床測頭及在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學(xué)、光學(xué)探頭的研究與集成也將是在機檢測技術(shù)的發(fā)展方向之一。

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