現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。塑膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動(dòng)強度小，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一個(gè)技術(shù)性和實(shí)踐性都很強的行業(yè)，在注塑過(guò)程中，憑借我們在行業(yè)里的十多年經(jīng)驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個(gè)：

注塑過(guò)程中一定要注意澆注道內的速度，冷卻的時(shí)間與合適的溫度一定要注意以下四個(gè)重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過(guò)高或者過(guò)低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷卻的時(shí)間：注塑加工過(guò)程中在磨具內的冷卻時(shí)間是根據所加工的制品的不同而不同的，冷卻的好換直接關(guān)系到制品的表面亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象，所以應該恰當的控制澆注的速度，使制品達到合格。

4、澆注道內的速度：快的話(huà)會(huì )塑膠雙色模具成型后就會(huì )有毛邊、填充過(guò)飽、燒焦的現象，慢的話(huà)會(huì )出現縮水、易斷等。

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