熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可以看看我放的圖紙，主澆口進(jìn)料，通過(guò)分流板流過(guò)噴嘴，溫控箱 阿諾立是控溫的。

熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

概念分類(lèi)

熱流道系統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道系統（semi hot runner）。絕熱流道的設計復雜，但效果好和維護成本非常低。微型半熱流道結構化繁為簡(jiǎn)，穩定好用，故障率低，因結構簡(jiǎn)單因而維護成本低，對生產(chǎn)的穩定進(jìn)行有更大保證。

熱流道分類(lèi)

開(kāi)放式（用于微型半熱流道）、針閥式（用于絕熱流道）。

熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開(kāi)放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的制造，因而常相應的將熱流道系統分成開(kāi)放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類(lèi)，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線(xiàn)公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線(xiàn)盒等。

一.熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)

熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著(zhù)特點(diǎn)：

1、縮短制件成型周期

因沒(méi)有澆道系統冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節省塑料原料

在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費料。這對于塑料價(jià)格貴的應用項目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

4、消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家均將熱流道與自動(dòng)化結合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點(diǎn)

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

1、模具成本上升

熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì )大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶(hù)，熱流道系統價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。

2、熱流道模具制作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現很多嚴重問(wèn)題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等。

3、操作維修復雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶(hù)，需要較長(cháng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗。

三.熱流道系統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個(gè)典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控制器

4． 輔助零件四.熱流道應用主要技術(shù)關(guān)鍵

一個(gè)成功的熱流道模具應用項目需要多個(gè)環(huán)節予以保障。其中最重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動(dòng)的控制。

1．塑料溫度的控制

在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過(guò)程中出現的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題直接來(lái)源于熱流道系統溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問(wèn)題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問(wèn)題，多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問(wèn)題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動(dòng)的控制

塑料在熱流道系統中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開(kāi)使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進(jìn)行澆道尺寸設計平衡。否則就會(huì )出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過(guò)度，飛邊過(guò)大質(zhì)量差等問(wèn)題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過(guò)大。尺寸太大則熱流道體積過(guò)大，塑料在熱流道系統中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿(mǎn)足使用要求。世界上已經(jīng)有專(zhuān)門(mén)幫助用戶(hù)進(jìn)行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流道模具的應用范圍

1．塑料材料種類(lèi)

熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業(yè)領(lǐng)域

熱流道模具在電子，汽車(chē)，醫療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設備等各工業(yè)部門(mén)都得到廣泛應用。

六.國際上熱流道模具生產(chǎn)簡(jiǎn)況

在世界上工業(yè)較為發(fā)達的國家和地區熱流道模具生產(chǎn)極為活躍。 熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠(chǎng)都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術(shù)時(shí)間較久，經(jīng)驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領(lǐng)先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價(jià)格較高交貨期較長(cháng)。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價(jià)格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長(cháng)，比例不斷提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式安裝

三板模加熱澆道

優(yōu)點(diǎn)

縮短周期

制件成型周期縮短，因沒(méi)有澆道系統冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

節省塑料

在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費料。這對于塑料價(jià)格貴的應用項目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。

減少廢品

減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

生產(chǎn)自動(dòng)化

消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家均將熱流道與自動(dòng)化結合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。　許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點(diǎn)

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

成本上升

熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì )大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不劃算。模具達人微信編輯 對許多發(fā)展中國家的模具用戶(hù)，熱流道系統價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。

設備要求高

制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現很多嚴重問(wèn)題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等。

操作維修復雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶(hù)，需要較長(cháng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗。

缺點(diǎn)試模

大多數成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設計不當有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道系統的設計，射入口的類(lèi)型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對模具的設計和工藝參數進(jìn)行分析。

在獲得試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況進(jìn)行評估，以免在對模具進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也就是說(shuō)，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會(huì )在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設置。在這種情況下，設備的生產(chǎn)運作過(guò)程是不正常的，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差，可能會(huì )導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計。這樣，即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶的溫度

這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必須依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠(chǎng)家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著(zhù)相當深入的研究和了解。用戶(hù)可根據他們的推薦進(jìn)行基本的設置，然后再根據具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當的微調。

除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實(shí)際溫度。因為我們所設定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時(shí)由于油污的存在或其他原因，熔體的實(shí)際溫度和料桶的設置溫度差別很大（以前，我們曾有過(guò)兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對模腔表面的溫度進(jìn)行測量和記錄。同時(shí)，還應當對模具型腔內的不同位置進(jìn)行測量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續的模具優(yōu)化提供參考數據。

步驟3.

根據經(jīng)驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉速等參數，并對其進(jìn)行適當的優(yōu)化。

步驟4.進(jìn)行填充試驗，找出轉換點(diǎn)。

轉換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中最重要和最基本的參數之一。在實(shí)際的填充試驗中，需要遵循以下幾點(diǎn)：

（1）試驗時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設定為零；

（2）產(chǎn)品一般填充至90%~98%，具體情況取決于壁厚和模具的結構設計；

（3）由于注射速度會(huì )影響轉壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認轉壓點(diǎn)。

通過(guò)填充試驗，用戶(hù)可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過(guò)程中，應當注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無(wú)法同時(shí)設定這兩個(gè)參數，使其同時(shí)滿(mǎn)足所需的條件。

在屏幕上設定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì )因為受到動(dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期。

步驟6.找出優(yōu)化的注射速度。

這里所指的注射速度，是同時(shí)滿(mǎn)足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

（1）大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。

（2）多級注射只在一次注射不能滿(mǎn)足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點(diǎn)設定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。

步驟7.優(yōu)化保壓時(shí)間。

保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般，可以通過(guò)稱(chēng)重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間，從而得到不同的保壓時(shí)間，而最優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達到最大時(shí)的時(shí)間。

步驟8.優(yōu)化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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