設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動(dòng)限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質(zhì)將難以控制，因為熔體流速難以直接測量，可以通過(guò)測量螺桿前進(jìn)速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒(méi)有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表面的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過(guò)程中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時(shí)，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔填滿(mǎn)后立即停止，以防止出現過(guò)填充、飛邊及殘余應力。

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學(xué)結構的降解，但同時(shí)由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無(wú)疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線(xiàn)以避免出現缺陷。為了保證零件質(zhì)量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動(dòng)速度是非常重要的，因為它會(huì )影響零件中的分子排列方向及表面狀態(tài)。

當熔體前方到達交叉區域結構時(shí)，應該減速；對于輻射狀擴散的復雜模具，應保證熔體通過(guò)量均衡地增加；長(cháng)流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會(huì )將冷料通過(guò)入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由于在入水口位出現的流動(dòng)放慢而引起的缺陷。當熔體經(jīng)過(guò)射嘴和流道到達入水口時(shí)，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動(dòng)熔體穿過(guò)入水口，這就會(huì )使通過(guò)入水口的壓力出現波動(dòng)。

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