高光是典型的無(wú)痕注塑的突出體現，但不是無(wú)痕注塑的全部，主要是家電產(chǎn)品的外部裝飾件，如前面板、裝飾片等。

1.技術(shù)原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來(lái)說(shuō)明高光無(wú)痕注塑工藝的特點(diǎn)。

在傳統的普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時(shí)，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀(guān)品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設高時(shí)，可以提高制品表面的外觀(guān)品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時(shí)延長(cháng)了成型周期，提高了成本。

高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時(shí)解決上述兩種問(wèn)題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過(guò)快速的交換來(lái)控制一個(gè)成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超過(guò)樹(shù)脂熱變形的粘流溫度，然后注射熔融樹(shù)脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態(tài)，就會(huì )形成沒(méi)有匯線(xiàn)（熔接線(xiàn)）、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹(shù)脂注射完成后，便開(kāi)始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹(shù)脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過(guò)加快樹(shù)脂的固化速度來(lái)縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問(wèn)題。

高光無(wú)痕注塑可消除制品表面熔接線(xiàn)、熔接痕、波紋及銀絲紋，徹底解決塑料制品的表面縮水現象，并使制品表面光潔度達到鏡面水平，幾乎可以完全再現模具的表面狀態(tài)，達到無(wú)痕的效果。

制品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。此外，高光注塑還可解決加纖制品所產(chǎn)生的浮纖現象，從而使制品品質(zhì)更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹(shù)脂有助于提高注塑流動(dòng)性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問(wèn)題，提高制品質(zhì)量與強度，而且，通過(guò)成型后的速冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時(shí)，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術(shù)應用

高光無(wú)痕注塑成型可廣泛應用。目前，用于DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽(tīng)播放器的外裝面板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車(chē)液晶顯示器、空調、汽車(chē)內飾件、車(chē)燈、光學(xué)儀器等家電、汽車(chē)、通訊、醫療行業(yè)。

3.控制原理

全閉環(huán)系統，控制輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機信號互鎖。

4.技術(shù)要點(diǎn)

高光無(wú)痕注塑成型，技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于模具、材料、模具溫度控制機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實(shí)時(shí)快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方面，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加溫道。當注塑機頂出后，通入高溫循環(huán)水，首先把模具溫度提高到一個(gè)設定值，然后開(kāi)始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開(kāi)始將熱水回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設定值后，開(kāi)模，把冷水回收，完成整個(gè)注塑過(guò)程。

因為是驟冷驟熱的成型過(guò)程，模具要經(jīng)受快速的冷熱沖擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控制機）匹配

能夠快速產(chǎn)生足夠量的高溫水（蒸汽），并能夠和注塑機信號互鎖，實(shí)現閉環(huán)控制。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡(jiǎn)單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實(shí)際計算。

5.2設備方案

由高速制熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控制裝置、注塑機等組成。

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