一.光芒線(xiàn)

1.成因

在垂直制件方向的點(diǎn)澆口設計中，注塑時(shí)制件表面出現了以澆口為中心的、由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統，稱(chēng)為光芒線(xiàn)。大體有三種表現，即：深色底暗色線(xiàn)、暗色底深色線(xiàn)及在澆口周?chē)瞪€(xiàn)密而發(fā)白。

這類(lèi)缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時(shí)出現，與下列因素有關(guān)：兩種料在流變性、著(zhù)色性等方面有差異，澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進(jìn)模時(shí)氣態(tài)物質(zhì)的干擾。

2.解決措施

①采用混合塑料時(shí)，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著(zhù)色劑要混合均勻，必要時(shí)要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時(shí)間，同時(shí)提高模溫，提高射嘴溫度，同時(shí)減少前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質(zhì)，如：注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統失控，加工操作不當造成塑料長(cháng)期加熱而分解。可以通過(guò)拋光螺桿和料筒前端的內表面。

⑥改進(jìn)澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過(guò)渡，試對澆口進(jìn)行局部加熱，在流道端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當通過(guò)狹窄的澆口而擴張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著(zhù)又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開(kāi)設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。

②射嘴中心度要調好，射嘴與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì )使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。

⑤干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。

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