注塑模具收縮率一直是模具開(kāi)發(fā)中比較重要的一環(huán)。這一環(huán)對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部分進(jìn)行詳細的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設計參數。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說(shuō)PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來(lái)手感很好。

再比方說(shuō)尼龍，這個(gè)料的收搜率在0.3-1之間。產(chǎn)品強度很高。摸起來(lái)很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且產(chǎn)品的精度會(huì )很高。

而且因為收縮率還是影響產(chǎn)品的變形。產(chǎn)品收縮率越高的產(chǎn)品，產(chǎn)品的變形也就越大，生產(chǎn)的時(shí)候我們必須看好產(chǎn)品的結構或者檢查產(chǎn)品變形地方，進(jìn)行適度的調整，來(lái)保證產(chǎn)品的外觀(guān)和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來(lái)說(shuō)，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(cháng)，因而收縮率也較大，所以，我們要適度的休整下產(chǎn)品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸臺和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調整來(lái)減少產(chǎn)品的變形

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