大多數注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與設計不合理有關(guān)，影響因素包括：射入口的類(lèi)型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道系統的設計以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時(shí)候，對注塑件模具的進(jìn)行分析。

得到注塑件模具試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進(jìn)行評估，以免在進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會(huì )在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數設置范圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可能會(huì )導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的誤差范圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

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