塑料模具的分子組成結構：

1.樹(shù)脂：塑料的主要成份是樹(shù)脂，樹(shù)脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，并決定塑料的類(lèi)型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。

2.填充劑：又稱(chēng)填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。

3.增塑劑：有些樹(shù)脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹(shù)脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進(jìn)塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹(shù)脂相容的不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的有機化合物。這類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)增塑劑。增塑常是一種高沸點(diǎn)液納或熔點(diǎn)固體的酯類(lèi)化合物。

4.著(zhù)色劑：又稱(chēng)色料，主要是起美觀(guān)和裝飾作用，包括涂料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱(chēng)穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動(dòng)性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進(jìn)塑件的表面光潔度。

EVA射出發(fā)泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱則變成高彈態(tài)，進(jìn)而變成粘流態(tài)，從而具有優(yōu)良的可塑性，可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來(lái)制造產(chǎn)品，這樣就能節省原料﹑節省工時(shí)，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產(chǎn)。

1. 收縮率或稱(chēng)縮水率。設計前一定先問(wèn)供貨商的縮水率，塑料模具設計時(shí)采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動(dòng)性。是塑料成形中一個(gè)很重要的因素，流動(dòng)性好的易長(cháng)毛邊，設計時(shí)配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動(dòng)性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發(fā)物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進(jìn)行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開(kāi)裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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