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一、解決拉伸模拉傷問(wèn)題的一些方法

　　解決模具及工件成形過(guò)程中的拉傷問(wèn)題應依照減小粘著(zhù)磨損的基本原則，通過(guò)改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方面

　　通過(guò)對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類(lèi)的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問(wèn)題。對于生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會(huì )生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的場(chǎng)合，有時(shí)通過(guò)添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問(wèn)題。

　　3.模具方面

　　通過(guò)改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進(jìn)行表面處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷沖模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無(wú)論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒(méi)有任何采用合適的表面處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問(wèn)題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問(wèn)題，可以采用硬質(zhì)合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問(wèn)題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難，即使燒制成功，加工過(guò)程也有可能出現開(kāi)裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過(guò)程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開(kāi)裂而報廢。另外由于硬質(zhì)合金的組織結構是由硬質(zhì)的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鉆所組成，硬質(zhì)碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由于硬度很低，耐磨性較差，使用過(guò)程中鈷相會(huì )優(yōu)先磨損，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生產(chǎn)出來(lái)的工件表面也會(huì )出現拉痕，此時(shí)需對模具凸、凹模表面進(jìn)行研磨拋光后方可進(jìn)行再生產(chǎn)。對于奧氏體不銹鋼工件，由于其面心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表面出現拉傷。