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在注塑模具廠(chǎng)成型時(shí)，有一個(gè)經(jīng)常會(huì )困擾生產(chǎn)者的問(wèn)題，就是注塑件會(huì )出現頂白。如果出現這種情況，是不是這個(gè)塑膠殼就不能用了？
這在于塑料外殼是不是有事件的油泵全過(guò)程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能夠應用，由于在滴油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對于注塑件產(chǎn)生頂白的原因是什么，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表面有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產(chǎn)生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力過(guò)大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學(xué)藥品性能和力學(xué)性能均受到很大削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若頂桿頂在塑件的薄弱處，將會(huì )加劇頂白現象發(fā)生，對此，應將頂出裝置置于壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過(guò)小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時(shí)塑件所受的力也增大，易發(fā)生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進(jìn)行局部強化，可從結構上和壁厚上進(jìn)行強化。
5)若頂桿與塑件的接觸面過(guò)小，塑件局部應力很大，使之產(chǎn)生頂白，對此，應適當加大推桿端部的截面積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時(shí)，頂端將展現乳白色。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時(shí)間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過(guò)大時(shí)， 即產(chǎn)生頂白現象，對此，應適當延長(cháng)冷卻時(shí)間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘余應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂桿力作用時(shí)，易產(chǎn)生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時(shí)間太長(cháng)，也易產(chǎn)生殘余應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時(shí)間