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?注塑模具設計和制造

09-08 / 2018

流動(dòng)分析可以在以下諸方面輔助設計者和制造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿(mǎn)這是一個(gè)為廣大模具設計者普遍關(guān)注的問(wèn)題,特別是當設計大型塑件時(shí)尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關(guān)系往往模糊不清,而模流分析以科學(xué)的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關(guān)的特性進(jìn)行評價(jià)的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE系統的使用大致上分為前處理、分析求解、后處理三個(gè)步驟,注塑模CAE系統也由相應的三個(gè)模塊組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由于采用流動(dòng)模擬可優(yōu)化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,并發(fā)現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶(hù)在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過(guò)CAE熔體充模過(guò)程的流動(dòng)模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進(jìn)料口位置,減少試模次數,可以實(shí)現一次試模成功;與此同時(shí)可避免為了改變澆口位置而進(jìn)行燒焊,降低了模具制造成本,保證了模具質(zhì)量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具的設計中澆注系統的設計是關(guān)鍵。傳統的模具設計,澆注系統沒(méi)有通過(guò)CA分析依靠設計人員積累的經(jīng)驗來(lái)設計模具
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注塑模具澆口設置要考慮優(yōu)化熔接痕

09-07 / 2018

產(chǎn)生熔接痕的原因。當采用多澆口或制品具的型腔內流動(dòng)時(shí)就會(huì )產(chǎn)生2股或2股以上的熔料流動(dòng)狀況,塑件成型后,表面就會(huì )不可避免地產(chǎn)生熔接痕。
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注塑模具澆口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動(dòng)比在允許范圍內,使型腔的各個(gè)角落能同時(shí)充滿(mǎn);使塑料注入型腔時(shí) 壓力能平衡,塑料能在最佳溫度下熔合。多型腔的模具要選用對稱(chēng)位置的澆口。
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